當?shù)貢r間9月10日，阿博格正式在其官網(wǎng)宣布，將于2025年12月31日退出增材制造（AM）業(yè)務(wù)領(lǐng)域，聚焦核心注塑機制造業(yè)務(wù)。增材制造子公司ARBURGadditive屆時將關(guān)閉。

該公司的咨詢委員會主席Armin Schmiedeberg博士表示：“這一商業(yè)決定是在仔細評估和考慮了當前市場形勢和當前經(jīng)濟參數(shù)后做出的。盡管Freeformer工業(yè)制造系統(tǒng)和相關(guān)的ARBURG Plastic Freeforming (APF)技術(shù)在K 2013上展出后引起了整個行業(yè)的轟動，但由于其獨特的技術(shù)特點，從長遠來看，該業(yè)務(wù)領(lǐng)域的經(jīng)濟目標無法實現(xiàn)，全球 3D 打印市場整體發(fā)展也沒有達到預(yù)期。”

阿博格還強調(diào)，現(xiàn)有客戶將繼續(xù)直接獲得公司的全面支持，包括為目前在全球運行的所有Freeformer系統(tǒng)提供備件和服務(wù)。但是，阿博格將不再參加與增材制造相關(guān)的貿(mào)易展覽、活動或研討會。

此前在2021年3月，阿博格（ARBURG）在上海正式開設(shè)了新的阿博格增材制造中心(APC)。同年11月，阿博格增材制造公司（ARBURGadditive GmbH + Co KG）正式成立，旨在負責阿博格所有與增材制造相關(guān)的業(yè)務(wù)。當時，阿博格特別重申了增材制造作為塑料加工中關(guān)鍵的輔助生產(chǎn)方式的重要性和未來發(fā)展?jié)摿Α?/span>

關(guān)于無模成型技術(shù)APF

阿博格增材制造系列產(chǎn)品包括Freeformer 和 innovatiQ 的3D系統(tǒng)。innovatiQ 3D 的TiQ系列是基于 FFF（熔絲制造）技術(shù)運行。另外一款打印系統(tǒng)LiQ 320 ，則是在特殊的 LAM（液體添加劑制造）程序中處理液體硅橡膠 (LSR)。

其中，阿博格的增材制造技術(shù)被稱作無模成型技術(shù)（ARBURG Plastic Freeforming，簡稱APF），是阿博格在長期注塑加工的經(jīng)驗上，創(chuàng)新的一項增材制造技術(shù)。其原理與常見的熔融擠出工藝類似，但又不完全相同。簡單說來，首先將塑料顆粒高溫熔化為微小液滴，再將塑料液滴逐層涂覆形成成品。APF是依附且產(chǎn)生于注塑技術(shù)，但與阿博格注塑技術(shù)也有差別：

●材料制備和注塑機一樣，適用標準的合格的塑料原料即可；

●但擺脫了模具的限制，是小批量部件生產(chǎn)的理想技術(shù)。

APF技術(shù)在使用流程方面，與常規(guī)的3D打印技術(shù)一樣，首先需要得到STL格式的3D CAD數(shù)據(jù)，然后通過軟件將3D數(shù)據(jù)逐層切分成幾何生產(chǎn)數(shù)據(jù)（包括產(chǎn)品來源，選擇的材料，自動生成的支撐結(jié)構(gòu)，切片），最后由freeformer 3D打印機逐層打印完成制件。

如果我們進一步將APF技術(shù)進行分解，它的原理和生產(chǎn)流程如下：

1. 通過螺桿的旋轉(zhuǎn)抓取塑料顆粒

2. 如同注塑機一樣，螺桿分三個區(qū)域，加熱融化

3. 螺桿上的止回閥關(guān)閉，熔體材料的壓力持續(xù)增大

4. 螺桿繼續(xù)推動熔融材料向前

5. 壓力迫使頂針(黃色顯示)向上，如上圖

6. 針觸碰頂部的脈沖式閥門并使其激活

7. 脈沖式閥門迫使針頭向下運動

8. 將熔融材料以液滴的形式推至打印平臺上

9. 以最快為350滴/秒的速度快速打印

10. 逐層打印直至完成

APF技術(shù)的特點

• 開放的材料：僅需要適用已經(jīng)經(jīng)過認證的標準塑料顆粒的材料即可?？梢赃m用多種常用的非強化塑料。內(nèi)置的材料預(yù)處理裝置可將顆粒融化，與注塑相同。

• 開放的系統(tǒng)：全部的工藝參數(shù)可以自由設(shè)計——從逐層的幾何形狀分析，到材料的預(yù)處理，再到液滴的涂覆。因而尤為適合生產(chǎn)極具功能性的工業(yè)塑料產(chǎn)品。