“現(xiàn)在鎢粉價(jià)格已經(jīng)突破600元/公斤，預(yù)計(jì)未來將穩(wěn)定在這個(gè)高位區(qū)間。”中南大學(xué)粉末冶金研究院張立教授在接受榮格《國際金屬加工商情》記者采訪時(shí)表示。

2025年的金屬市場，鎢成為最耀眼的“硬核明星”。從年初的15萬元/噸到9月突破28萬元/噸，鎢精礦價(jià)格年內(nèi)漲幅超100%，仲鎢酸銨（APT）更飆升至41萬元/噸，創(chuàng)下歷史新高。

這場價(jià)格狂歡的背后，是一場全球供需的“極限拉扯”——供應(yīng)端持續(xù)收緊，需求端卻因新興產(chǎn)業(yè)爆發(fā)而激增。

供應(yīng)困局：總量控制與資源枯竭

鎢的稀缺性早已被寫入國家戰(zhàn)略。作為全球最大鎢儲(chǔ)量國，中國對鎢礦開采實(shí)施嚴(yán)格管控。2025年，自然資源部下達(dá)的第一批鎢礦開采總量控制指標(biāo)僅5.8萬噸，較2024年減少4000噸，降幅6.45%。

江西、湖南等主產(chǎn)區(qū)配額下調(diào)8%-10%，直接導(dǎo)致市場流通量銳減。更嚴(yán)峻的是，鎢礦資源正加速枯竭。

國內(nèi)礦山平均品位從2004年的0.42%降至2024年的0.28%，開采1噸鎢精礦需處理300-400噸原礦，成本攀升至10萬元/噸以上。

環(huán)保督察高壓下，中小礦企關(guān)停，國內(nèi)礦山開工率不足35%，周產(chǎn)量減少200噸，現(xiàn)貨庫存降至15天以下。“鎢礦開發(fā)周期長、投入成本高，短期內(nèi)難以快速增加產(chǎn)量。”上海鋼聯(lián)分析師施佳指出。

刀具漲價(jià)：成本壓力下的行業(yè)應(yīng)對

作為鎢粉的重要下游領(lǐng)域，國內(nèi)刀具市場掀起一陣漲價(jià)風(fēng)波。無論是在國內(nèi)開展本地化生產(chǎn)的國際品牌，還是國產(chǎn)品牌紛紛發(fā)布產(chǎn)品價(jià)格調(diào)整通知。

山高刀具宣布自2025年11月1日期執(zhí)行新的價(jià)格體系以更好地適應(yīng)當(dāng)前的市場狀況。公司將繼續(xù)通過應(yīng)用新產(chǎn)品技術(shù)來降低客戶的運(yùn)營成本協(xié)助提高生產(chǎn)力。

上海工具廠表示，今年以來，上游鐵合金等原材料價(jià)格持續(xù)高位上漲，尤其是鎢鐵、鉬鐵漲幅不斷加大，其中鎢鐵已達(dá)歷史最高水平。受此影響，高速鋼、硬質(zhì)合金等原材料自6月以來持續(xù)暴漲，其中高速鋼材料上漲幅度超過45%，使公司系列產(chǎn)品成本不斷增加，因此，公司宣布自2025年10月15日起，對公司系列產(chǎn)品進(jìn)行10%以上的價(jià)格上調(diào)。

成都新成量也決定從2025年10月21日開始，對高速鋼刀具產(chǎn)品價(jià)格進(jìn)行10%以上的上調(diào)。

江蘇天工則更早一步，自2025年9月1日起，切削工具產(chǎn)品啟用新的牌價(jià)表，上調(diào)幅度為5%-15%。

專家視角：高端化與資源再生是必然選擇

面對這場行業(yè)變革，張立教授指出：“未來的企業(yè)發(fā)展必須靠技術(shù)進(jìn)步來支撐。做中低端產(chǎn)品肯定是不合理的。”

她進(jìn)一步解釋：“通過工具設(shè)計(jì)，完成刀具使命所需要的鎢含量會(huì)越來越低。像焊接技術(shù)多年來的發(fā)展，直接接觸的部分才用硬質(zhì)合金，支撐部分用鋼材。對工具的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量和壽命都會(huì)有推動(dòng)。”

另一個(gè)重要方向是鎢的再生利用。“現(xiàn)在我們國內(nèi)對于鎢的再生，還是將再生料與低端劃等號(hào)，”張立教授坦言，“由于原料來源的復(fù)雜性，很難像國外一樣對廢物原料分門別類做得那么清晰。”

她認(rèn)為，除非有新的高新技術(shù)企業(yè)融入到這個(gè)行業(yè)，否則傳統(tǒng)企業(yè)在理念、管理方式等方面很難在短期內(nèi)改變。

全球視角：德國研究減少鈷鎢依賴

張立教授的觀點(diǎn)讓人聯(lián)想到2024年德國的一項(xiàng)研究突破。萊茵蘭-法爾茨凱澤斯勞滕-蘭道技術(shù)大學(xué)（RPTU）的一個(gè)研究項(xiàng)目致力于減少關(guān)鍵原材料在刀具中的比例、替代它們或在材料循環(huán)中回收利用這些材料。

該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人Jan Aurich教授表示：“我們希望替代這些金屬或大幅減少其使用量。如果由于技術(shù)原因無法做到這一點(diǎn)，我們希望對金屬進(jìn)行回收利用，形成一個(gè)封閉的材料循環(huán)。”

德國研究人員正在使用3D打印技術(shù)，以不同于現(xiàn)有工藝的方式制造刀具，“只在功能所需的地方使用鎢和鈷”。例如，刀具的柄部可以用鋼制成，而這兩種礦物質(zhì)只在尖端使用。

該項(xiàng)目還旨在用其他材料完全取代刀具中的硬質(zhì)合金。“現(xiàn)在有一些新型高性能鋼材，它們具有與硬質(zhì)合金類似的特性，經(jīng)久耐用且耐高溫。”Aurich教授介紹道。

結(jié)語

硬質(zhì)合金企業(yè)正站在十字路口：一方面承受原材料成本飆升的壓力，另一方面面臨技術(shù)升級(jí)與資源循環(huán)利用的迫切需求。

“未來企業(yè)必須靠技術(shù)進(jìn)步來支撐，要走‘好鋼用在刀刃上面’的路線。”張立教授的觀點(diǎn)指明了行業(yè)發(fā)展方向。德國研究團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新方法也證明，通過材料創(chuàng)新和精密制造，減少對稀缺資源的依賴并非遙不可及。

在高鎢價(jià)成為新常態(tài)的背景下，技術(shù)創(chuàng)新與資源循環(huán)利用能力將成為刀具制造企業(yè)的核心競爭力。那些能夠率先突破技術(shù)瓶頸、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的企業(yè)，將在這輪行業(yè)洗牌中占據(jù)先機(jī)。