| 最新一批燈塔工廠分布在7個(gè)國(guó)家，其中中國(guó)就有6家，而墨西哥、新加坡、泰國(guó)、土耳其、卡塔爾和法國(guó)各有1家。平均來說，新晉燈塔工廠將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了40%，將交付周期縮短了48%。與往年相比，人工智能和生成式人工智能用例占比有所提高，賦能了50%的落地用例。

 

來源 / 世界經(jīng)濟(jì)論壇

頭圖 / 奧迪智能工廠（來源：奧迪官網(wǎng)）

 

近日，世界經(jīng)濟(jì)論壇迎來12家銳意創(chuàng)新的制造企業(yè)加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)（Global Lighthouse Network）。自此，已有201個(gè)表現(xiàn)卓越的生產(chǎn)工廠和價(jià)值鏈加入這一網(wǎng)絡(luò)社區(qū)，他們大規(guī)模利用各類數(shù)字技術(shù)，在生產(chǎn)效率、供應(yīng)鏈韌性、人才、可持續(xù)發(fā)展和客戶至上等方面實(shí)現(xiàn)了卓越績(jī)效。

 

Part 1

三大關(guān)鍵趨勢(shì)凸顯

從最新入選的燈塔工廠來看，三大關(guān)鍵趨勢(shì)正在深刻影響卓越運(yùn)營(yíng)：

首先，他們正在利用人工智能和先進(jìn)分析技術(shù)，推動(dòng)以決策為導(dǎo)向的協(xié)作式創(chuàng)新；

其次，高度互聯(lián)的組織正著眼于單一工廠之外，積極影響整個(gè)供應(yīng)鏈；

最后，人才的培養(yǎng)，加上全網(wǎng)絡(luò)的可持續(xù)發(fā)展計(jì)劃，正在推動(dòng)經(jīng)營(yíng)績(jī)效的新前沿。

 

這些燈塔工廠廣泛分布于中國(guó)、墨西哥、法國(guó)、泰國(guó)、土耳其、卡塔爾和新加坡，他們將借助全球燈塔網(wǎng)絡(luò)這一平臺(tái)，分享各行各業(yè)和各個(gè)地區(qū)的最佳實(shí)踐，加快推動(dòng)共同進(jìn)步。

 

平均來說，新晉燈塔工廠將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了40%，將交付周期縮短了48%。與往年相比，人工智能和生成式人工智能用例占比有所提高，賦能了50%的落地用例。這些技術(shù)用例帶來的成效非常廣泛，比如將產(chǎn)品缺陷率降低了41%，將能源消耗降低了28%，將生產(chǎn)周期縮短了44%等。

 

Part 2

人才燈塔 

這類燈塔工廠在工作規(guī)劃與安全、人才規(guī)劃、吸引和入職、培養(yǎng)和效能等環(huán)節(jié)實(shí)施先進(jìn)的解決方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)員工隊(duì)伍的變革性影響。

新入選的人才燈塔包括：海爾制冷電器有限公司（中國(guó)重慶）——通過部署 35 項(xiàng)數(shù)字化及 AI 人才賦能方案，涵蓋個(gè)性化晉升通道、創(chuàng)新積分激勵(lì)平臺(tái)，以及基于多元時(shí)序預(yù)測(cè)的班組級(jí)智能人員規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)員工流失率降低 40%，員工主動(dòng)創(chuàng)新參與度提升 61%。

 

（圖片來源：新聞晨報(bào)）

 

值得一提的是，在宣布上述入選名單的同時(shí)，世界經(jīng)濟(jì)論壇還同步發(fā)布一份洞察報(bào)告——《賦能一線：留任、培訓(xùn)與提升產(chǎn)業(yè)勞動(dòng)力技能》（Empowering Frontlines: Retaining, Training, and Upskilling Industrial Workforce）。該報(bào)告將介紹燈塔工廠如何開拓新思路，解決好留住人才、技能提升和技能重塑等問題。

 

可持續(xù)燈塔 

這類生產(chǎn)工廠致力于全面實(shí)現(xiàn)凈零、脫碳和循環(huán)發(fā)展目標(biāo)，通過部署先進(jìn)的解決方案，減少了能耗、排放量、用水量和廢棄物，成為這一領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者。

 

新入選的可持續(xù)燈塔包括：青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司（中國(guó)青島） ——依托物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與高級(jí)數(shù)據(jù)分析手段，企業(yè)成功將制冷劑泄漏率降低56%，并通過關(guān)鍵流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)范圍1與范圍2排放總量減少48%。此外，針對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境參數(shù)制定的定制化控制策略，亦推動(dòng)范圍3產(chǎn)品使用階段的排放下降28%。

 

施耐德電氣分銷中心（法國(guó)埃夫勒）：該廠實(shí)施了端到端的“更有效利用、更長(zhǎng)久使用和可重復(fù)利用”模式，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的大規(guī)模循環(huán)利用。部署的創(chuàng)新技術(shù)包括一個(gè)能夠訂購(gòu)與退回3,000多個(gè)庫存單位的數(shù)字化客戶平臺(tái)、一個(gè)能將產(chǎn)品與維修、翻新和重新包裝中心銜接的數(shù)據(jù)模型，以及在包裝、運(yùn)輸和能源等領(lǐng)域采用的循環(huán)解決方案。得益于這些舉措，該廠將一次性塑料的使用量降低了40%，將能源消耗量降低了18%。

 

供應(yīng)鏈韌性燈塔 

這類燈塔工廠通過涵蓋規(guī)劃、訂單履約和物流等各環(huán)節(jié)的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)了卓越的服務(wù)和敏捷性，提高了透明度并改善了營(yíng)運(yùn)資金管理。

 

新入選的供應(yīng)鏈韌性燈塔包括：聯(lián)想集團(tuán)墨西哥蒙特雷制造基地（墨西哥蒙特雷）——聯(lián)想集團(tuán)中國(guó)團(tuán)隊(duì)攜手墨西哥當(dāng)?shù)貓F(tuán)隊(duì)，實(shí)施了超過60項(xiàng)數(shù)字化解決方案，其中超過一半采用人工智能（特別是生成式人工智能）技術(shù)。這些舉措顯著提升了工廠績(jī)效：交付周期縮短85%，物流成本降低42%，質(zhì)量損失減少56%，碳排放減少30%，生產(chǎn)效率提升58%。目前，蒙特雷制造基地已成為聯(lián)想集團(tuán)全球數(shù)字化示范工廠。

 

聯(lián)想集團(tuán)墨西哥制造基（圖片來源：光明網(wǎng)）

 

美的制冷設(shè)備有限公司（泰國(guó)是拉差）：為了解決跨境供應(yīng)鏈不靈活、客戶質(zhì)量反饋響應(yīng)慢以及培訓(xùn)障礙，美的部署了72個(gè)數(shù)字/人工智能解決方案，以建立更具韌性的全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)、閉環(huán)質(zhì)量改進(jìn)和生成式AI賦能的勞動(dòng)力能力提升，從而將端到端訂單前置時(shí)間縮短43%，客戶投訴減少32%，員工認(rèn)證時(shí)間減少62%。

 

土耳其石油煉制公司Tüpra?（土耳其伊茲密特）：通過部署人工智能驅(qū)動(dòng)的預(yù)測(cè)和優(yōu)化解決方案，該廠將交付可靠性從85%提高至95%，將平均卡車裝卸時(shí)間縮短了75%，將預(yù)測(cè)勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了48%，將二氧化碳排放量降低了8%，并將用水量減少了31%。

 

云南白藥集團(tuán)股份有限公司 （中國(guó)昆明）：通過部署40多項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括衛(wèi)星遙感、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和大語言模型等，該公司將原材料退貨率、庫存周期和缺貨率分別降低了78%、38%和30%，提高了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性和響應(yīng)速度。  

 

云南白藥智慧工廠（圖片來源：中國(guó)日?qǐng)?bào)網(wǎng)）

 

生產(chǎn)效率燈塔 

這類生產(chǎn)工廠通過技術(shù)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)了卓越的成本和質(zhì)量效益，改善了資產(chǎn)利用、員工賦能和資源管理。

新入選的生產(chǎn)效率燈塔包括：格羅方德半導(dǎo)體股份有限公司（新加坡）——該廠組建了一支全方位的轉(zhuǎn)型團(tuán)隊(duì)，與人工智能服務(wù)商和高等院校在四大領(lǐng)域開展合作：基于機(jī)器學(xué)習(xí)的預(yù)測(cè)性維護(hù)、遠(yuǎn)程支持賦能、機(jī)器學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量控制和工作流程數(shù)字化。因此，工廠的生產(chǎn)效率提高了40%，新產(chǎn)品導(dǎo)入原型制作時(shí)間縮短了30%。

 

海爾洗滌電器有限公司（中國(guó)上海）：為了滿足高端市場(chǎng)需求，同時(shí)有效應(yīng)對(duì)區(qū)域成本壓力和嚴(yán)格的品質(zhì)要求，海爾于2022年將上海工廠作為新的生產(chǎn)基地，利用自主研發(fā)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，并融合GenAI驅(qū)動(dòng)的3D建模、深度學(xué)習(xí)等先進(jìn)技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升37%，交付效率提高40%，成本優(yōu)化33%。

 

殼牌卡塔爾天然氣合成油有限公司（卡塔爾拉斯拉凡）：通過部署45項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括利用人工智能來實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)完整性，并通過為一線團(tuán)隊(duì)賦能，該公司將現(xiàn)場(chǎng)吞吐量提高了9%，將可靠性提高至99%，將排放量降低了7%，并在5年內(nèi)將設(shè)備壽命延長(zhǎng)了50%。

 

通威太陽能有限公司（中國(guó)眉山）：該工廠部署了超過50個(gè)4IR 應(yīng)用案例，其中大部分基于人工智能：利用機(jī)器學(xué)習(xí)進(jìn)行工藝優(yōu)化、借助生成式人工智能進(jìn)行維護(hù)，并采用先進(jìn)的人工智能算法來分析缺陷。這一轉(zhuǎn)型使電池光電轉(zhuǎn)換效率提高了12%，缺陷率降低了41%，轉(zhuǎn)換成本降低了37%，二氧化碳排放量降低了33%。  

 

通威太陽能眉山公司智能制造車間（圖片來源：通威集團(tuán)）

 

客戶至上燈塔

這類生產(chǎn)工廠利用技術(shù)手段進(jìn)行設(shè)計(jì)和采購(gòu)，對(duì)批次大小、交付周期、產(chǎn)品成本和經(jīng)營(yíng)績(jī)效進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了卓越的產(chǎn)品上市速度和定制化水平。新入選的客戶至上燈塔包括：

 

伊頓電力設(shè)備有限公司（中國(guó)常州）：伊頓常州工廠生產(chǎn)管理多達(dá)164,000個(gè)庫存單位（SKU）及每年超過5,000項(xiàng)定制化設(shè)計(jì)。工廠通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升了敏捷性與成本效益。通過應(yīng)用人工智能與仿真技術(shù)，顯著縮短了設(shè)計(jì)周期；同時(shí)引入先進(jìn)機(jī)器人系統(tǒng)以提升人力生產(chǎn)效率，并開發(fā)生成式人工智能與數(shù)字孿生解決方案以增強(qiáng)響應(yīng)能力。最終，在未增加員工數(shù)量的情況下，伊頓常州工廠實(shí)現(xiàn)了交付周期縮短39%、運(yùn)營(yíng)效率提升50%、營(yíng)業(yè)收入增長(zhǎng)129%的卓越成果。

 

梅特勒托利多國(guó)際有限公司（中國(guó)常州）：梅特勒托利多常州工廠部署了49項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括人工智能加速的產(chǎn)品配置、可重構(gòu)模塊化集群工作站，以及利用機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)焊接缺陷并進(jìn)行閉環(huán)調(diào)整，以改善產(chǎn)品質(zhì)量。在這些解決方案的助力下，該廠實(shí)現(xiàn)了98.4%的準(zhǔn)時(shí)交付率，將交付周期縮短了22%，并獲得了84.9分的凈推薦值。